電動閥門plc控制程序如何控制呢？一個電動調(diào)節(jié)門，給定開度（輸入）和反饋開度信號（輸出），用plc控制需要用到pid閉環(huán)調(diào)節(jié)，即以蒸汽壓力為目標(biāo)值，通過plc輸出信號給定閥門開度，反饋信號與給定信號比較。
當(dāng)遠(yuǎn)程就地信號為1時，即表示現(xiàn)場的控制柜(箱)上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到了遠(yuǎn)程位置，可進(jìn)行PLC的自動控制;當(dāng)其為0時，則表示是現(xiàn)場手動操作。為了實現(xiàn)程序內(nèi)部的手動自動切換，就像遠(yuǎn)程就地信號一樣，設(shè)置一個中間變量，這個中間變量作為程序手動單體設(shè)備操作的標(biāo)志，是由上位機(jī)監(jiān)控程序來賦值的，其值為1時，進(jìn)行程序的單體設(shè)備手動操作;為0時PLC程序進(jìn)行自動控制。由此可見，每一個自動控制中的設(shè)備都是在這兩個條件下運(yùn)行的。 
 
現(xiàn)成的用于這種pid調(diào)節(jié)的PLC程序沒有，我們都用dcs組態(tài)，有一個PLC控制風(fēng)機(jī)變頻器調(diào)整負(fù)壓的程序，有負(fù)壓采集、變頻器頻率給定，沒有風(fēng)機(jī)反饋信號，可以作為參考.plc的電動閥門控制系統(tǒng)，通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種基于plc的電動閥門控制系統(tǒng)，在拆除原閥門控制器信號，保留原閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥門開度反饋機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上，還包括，plc模擬量輸入單元，plc&cpu運(yùn)算單元，plc開關(guān)量輸出單元，信號放大電路，所述plc模擬量輸入單元、plc&cpu運(yùn)算單元、plc開關(guān)量輸出單元、信號放大電路與原閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥門開度反饋機(jī)構(gòu)通過電源與線路實現(xiàn)電氣連接，
所述plc&cpu運(yùn)算單元具有pid運(yùn)算功能，實現(xiàn)控制變量輸入信號的設(shè)定值和反饋值做pid運(yùn)算，得到的閥門開度控制值與閥門反饋值作偏差比較后輸出plc開關(guān)量信號，所述信號放大電路將來自plc開關(guān)量輸出單元的小電流信號，用中間繼電器放大后直接控制原閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)，完成閥門在需要的開度范圍的開啟與關(guān)閉。
進(jìn)一步的，所述plc的電動閥門控制系統(tǒng)，其閥門開度范圍為（0-100%），優(yōu)選為50%。
 
:根據(jù)要求拆除閥門控制器信號，保留原閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥門開度反饋機(jī)構(gòu)；
b:將閥門開度反饋機(jī)構(gòu)帶動的電位器信號，經(jīng)變送器轉(zhuǎn)換成電流信號接入plc模擬量輸入單元的plc模擬量通道作為閥門實際開度反饋值；
c:根據(jù)控制變量設(shè)定值和反饋值編寫plc的pid控制程序，得到閥門開度需求值；
d：將閥門開度需求值與閥門實際開度反饋值比較和計算偏差后，直接向plc開關(guān)量輸出單元輸出閥門的開和關(guān)信號；
e:安裝中間繼電器放大來自plc開關(guān)量輸出單元的閥門開關(guān)信號，放大后的開關(guān)信號連接到閥門執(zhí)行器電機(jī)正反轉(zhuǎn)電路上，從而實現(xiàn)閥門的任意開度控制。
 
采用PLC中的定時器來實現(xiàn)對流入電動閥電流大小的控制，把閥門開啟時間t分成n等份，每走過t/n時間，改變16/n電流的大小，直到電流從最初的4mA達(dá)到最終的20mA，開度從0°變?yōu)?0°。同理，閥門回程控制同樣基于上述方法，而閥門開度到達(dá)90°后中間狀態(tài)保持的時間根據(jù)需要添加一個定時器設(shè)置即可。閥門開度的顯示一般需要電動閥控制器的反饋，但在實際應(yīng)用中，閥門實際動作與電動閥反饋信號會有一定滯后，帶來一定誤差。考慮到大多數(shù)情況下，控制輸出必然會導(dǎo)致閥門動作，所以使用輸出信號代替返回信號，以克服滯后影響。即在PLC內(nèi)部特殊寄存器D1116把數(shù)字信號轉(zhuǎn)化為模擬信號的同時，把數(shù)字信號反饋給觸摸屏，實時顯示開度大小。接線時，PLC的電流數(shù)字模擬通道接入到電動閥控制器的電流輸入通道，PLC和電動閥公共控制端相接。